Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не станет ржаветь. Кроме такого, порошковая покраска не сносится под влиянием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и технология дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ никак не подходит.

Недочеты технологии распыления для производства продуктов из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы не идет. Её разрешено применять вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и ее владельца. Но содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит никак не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз поможет — порошковая покраска дисков.